據美國一份調查研究機構的報告顯示，過去五年，美國具備展示功能的精美膠印彩盒的市場的增長速度是其它印刷工藝包裝盒的二倍。

美國的一些大型超市正越來越傾向于選擇印刷精美的膠印紙箱。因為這類紙箱具有極佳的視覺沖擊力，能夠有效地促進商品銷售。但客戶對此類包裝的質量要求非常高，包裝企業在生產彩盒包裝的過程中經常面臨許多的困擾。

今天，“包裝地帶”微編將提供一些膠印彩盒生產工藝中的重大質量缺陷問題的解決方案，希望與同行一起分享。

1、產品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進入冬季最好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈

2、彩印品出現油墨干燥速度慢

這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。

改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。

同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

3、白板紙印刷時出現打皺

用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊，另外單機套印色；經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。

要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，最好在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

若是普通的上光工藝，由于上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問題，也會導致脫色問題。對于此類問題，通常是更換耐磨型光油。另外，企業有必要對客戶有耐磨要求的產品進行耐磨檢驗，那么以上就是本期小編為大家總結的有關于四川彩印紙箱的相關信息能夠對大家有所幫助，如果對于以上內容還有疑問的話歡迎來電咨詢我司！